Algunos Retardantes de llama aditivos comúnmente utilizados en algunos materiales pueden descomponerse un poco por debajo de la temperatura de procesamiento, lo que limita el uso de algunos retardantes de llama por un lado y, por otro lado, limita la temperatura de procesamiento utilizada en materiales retardantes de llama. Muchos retardantes de llama aditivos son del tipo relleno, pero para que los materiales alcancen el nivel de Retardante de llama requerido, la cantidad de aditivo suele ser grande, por lo que es difícil dispersarlos uniformemente en la matriz polimérica, lo que puede reducir algunas propiedades de los materiales.

Aunque el sistema de coefecto compuesto de retardante de llama halógeno y óxido de antimonio puede darle al material un alto índice de oxígeno y un nivel de retardante de llama UL94, y puede cumplir con el rango de uso de muchos lugares con requisitos estrictos contra incendios, el sistema genera una gran cantidad de humo durante la pirólisis y la combustión, y produce gases tóxicos y corrosivos. Sin embargo, cuando la cantidad de retardantes de llama sólidos es muy alta, les resulta difícil dispersarse uniformemente en el polímero fundido. La mala dispersión agravará la fragilidad del polímero y reducirá el efecto retardante de llama. La dispersión del retardante de llama en los materiales se puede mejorar convirtiendo el retardante de llama en una mezcla maestra (el costo de procesamiento es demasiado alto) o tratando la superficie con un agente de acoplamiento (actualmente ampliamente utilizado).
Otro problema del retardante de llama es que reducirá la resistencia a la luz de los materiales, y el efecto de la amina impedida fotoestabilizadora es que el retardante de llama halógeno se deteriora seriamente. Los retardantes de llama inorgánicos son ligeramente mejores que los retardantes de llama halógenos a este respecto. Por ejemplo, el óxido de zinc puede reducir en gran medida el tiempo de envejecimiento térmico de dichos aditivos.
En términos generales, el precio de los materiales retardantes de llama es más alto que el de los materiales no retardantes de llama, y el reciclaje de materiales retardantes de llama es más difícil que el de los materiales no retardantes de llama. Aunque el uso de materiales ignífugos tiene que pagar un costo, pero considerando los productos ignífugos en la sociedad actual, mejorando la seguridad contra incendios, reduciendo la pérdida de vidas y propiedades de las personas en el incendio y contribuciones sobresalientes a la protección del medio ambiente, los retardantes de llama siguen siendo nuestra elección necesaria y sabia.
En el proceso de retardante de llama, la mayoría de los fabricantes adoptan la secuencia de cargar madera → agregar retardante de llama → agregar agua → iniciar retardante de llama. En términos generales, cuando la absorción de agua de la madera es grande al principio, la madera suele absorber la solución retardante de llama con una concentración muy baja mediante este proceso. En el proceso de retardante de llama de la madera, se necesita un proceso para hacer que la concentración de la solución retardante de llama absorbida por la madera sea excesiva desde una concentración baja hasta una concentración normal, lo que afecta directamente la absorción de sal seca y la tasa de absorción de la madera, y luego afecta el efecto retardante de llama. En el orden de agregar retardante de llama → agregar agua → cargar madera → iniciar retardante de llama, lo que la madera absorbe al principio es la concentración estándar de líquido retardante de llama, evitando así el proceso de absorción excesiva de líquido retardante de llama de baja concentración a concentración normal y mejorando la calidad del retardante de llama. Si la empresa tiene las condiciones, primero puede preparar el retardante de llama en la concentración especificada de líquido retardante de llama y luego agregarlo a la piscina de retardante de llama, la calidad del retardante de llama será mejor.
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