Los alquilglicósidos pueden mejorar significativamente la suavidad de los detergentes para ropa

2024-12-17 07:57:30

Los Retardantes de llama carecen de enlaces químicos con las macromoléculas poliméricas formadoras de fibras, lo que da como resultado una durabilidad deficiente, y la sensación y la resistencia también se ven afectadas, lo que reduce en gran medida su rendimiento ante el desgaste. La razón es que los retardantes de llama tienen poca dispersabilidad en el producto, lo que dificulta su mezcla uniforme con la masa fundida, y se liberan fácilmente durante el hilado, lo que provoca dificultades en el hilado y afecta el efecto Retardante de llama del producto y las propiedades físicas del hilado. Para ello, los investigadores han realizado diversos estudios experimentales sobre la dispersión de materiales ignífugos y acabados de fibras.

APG puede reemplazar los componentes tensioactivos de los detergentes tradicionales (AES, LAS, AEO, 6501) y también puede usarse en combinación con ellos para el procesamiento, con un efecto compuesto sinérgico ideal.

Después de que el APG se combine con el detergente en polvo, la suavidad, la resistencia al agua dura y la capacidad de descontaminación integral del detergente en polvo se pueden mejorar significativamente.

Se agrega APG a la solución antes del hilado de la fibra de viscosa como dispersante para materiales retardantes de llama, y ​​los grupos macromoleculares en el licor madre de fibra de viscosa se usan para copolimerizar y reticular con las moléculas del material retardante de llama y los grupos activos de APG. Están anidados en el proceso de hilado para formar una red reticulada, aumentando así la unión entre cadenas moleculares, cambiando la estructura interna de la fibra de viscosa y aumentando el área de cristalización de la fibra de viscosa, mejorando así su resistencia mecánica y flexibilidad.

1) Agregue el material retardante de llama directamente a las aguas madres de hilado en una fracción de masa de 2%~5% de solución de pegamento, revuélvalo para uniformarlo, colóquelo en un recipiente y aspire para realizar un tratamiento antiespumante durante 50 min~60 min; utilizar un baño de coagulación ácido para hilado, plastificación y estiramiento; lave los filamentos con agua a 40 ℃ ~ 45 ℃ dos veces y use NaOH para el tratamiento de desulfuración, la cantidad es 3% ~ 10 % del peso de la muestra, la temperatura es 40 ℃ ~ 45 ℃; lave los filamentos desulfurados con agua a 40 ℃ ~ 45 ℃ dos veces, séquelos y córtelos en longitudes de 51 mm como fibras de viscosa retardantes de llama convencionales para uso en espera.

2) Preparar una dispersión de material retardante de llama con APG como dispersante y agitar homogéneamente. Agregue del 2% al 5% de la fracción de masa de pegamento a la solución madre de hilado, revuélvala para uniformarla, póngala en un recipiente y evacúela para realizar el tratamiento antiespumante. El método y proceso de tratamiento son los mismos que los anteriores.