Los alquilglicósidos pueden mejorar significativamente la suavidad del detergente en polvo

2021-12-21 23:53:17

El Retardante de llama carece de combinación química con macromoléculas formadoras de fibras y su durabilidad es pobre. La sensación de la mano y la fuerza también se ven afectadas, lo que reduce en gran medida su rendimiento de uso. La razón es que el retardante de llama tiene poca dispersión en el producto, es difícil mezclarlo uniformemente con la masa fundida y es fácil de separar durante el hilado, lo que genera dificultades de hilado, lo que afecta el efecto retardante de llama del producto y las propiedades físicas del hilado. Por ello, los investigadores han llevado a cabo diversos estudios experimentales sobre la dispersión de materiales ignífugos y acabados de fibras.

APG puede reemplazar los componentes tensioactivos de los detergentes tradicionales (AES, Las, AEO, 6501) y también puede usarse mezclado con ellos. Tiene un efecto compuesto sinérgico ideal.

Cuando se mezcla APG con el detergente en polvo, se puede mejorar significativamente la suavidad, la resistencia al agua dura y la capacidad de descontaminación integral del detergente en polvo.

Se agrega APG a la solución antes del hilado de la fibra de viscosa como dispersante del material retardante de llama, y ​​los grupos macromoleculares en el licor madre de fibra de viscosa se copolimerizan y se reticulan con moléculas de material retardante de llama y grupos activos de APG para anidarse entre sí durante el hilado para formar una red de intersección, a fin de aumentar la unión entre cadenas moleculares, cambiar la estructura interna de la fibra de viscosa y aumentar el área de cristalización de la fibra de viscosa, a fin de mejorar su resistencia mecánica y flexibilidad.

1) El material retardante de llama se agrega directamente a las aguas madres de hilado de acuerdo con la fracción de masa de una solución de pegamento del 2% al 5%, se agita para uniformarlo, se coloca en un recipiente, se aspira para el tratamiento antiespumante y el tiempo es de 50 min a 60 min; La pulverización del alambre, la plastificación y el estirado se llevaron a cabo en un baño de coagulación ácida; Los filamentos se lavaron dos veces con agua a 40 ℃ ~ 45 ℃ y se desulfuraron con NaOH. La dosis fue del 3 % al 10 % del peso de la muestra y la temperatura fue de 40 ℃ a 45 ℃; El filamento desulfurado se lava dos veces con agua a 40 ℃ ~ 45 ℃, se seca, se corta en 51 mm de longitud y se utiliza como fibra de viscosa retardante de llama convencional como modo de espera.

2) El material retardante de llama se dispersó con APG como dispersante y se agitó homogéneamente. Agregue una solución de pegamento del 2 % al 5 % en las aguas madre de hilado, revuélvalas uniformemente, colóquelas en un recipiente, aspire para el tratamiento antiespumante y el método y proceso de tratamiento son los mismos que los anteriores.