Generalmente se cree que esta es la causa principal del color amarillento de la tela o del cambio de color de la tela, y se adopta el método de acilación y eterificación del grupo amino primario para producir aceite de aminosilicona modificado o agregar antioxidantes para reducir el color amarillento o el cambio de color, pero es a costa de sacrificar la sensación al tacto de la tela terminada. De hecho, los métodos anteriores no pueden eliminar por completo el cambio de color de la tela terminada. Como sabemos, cuando la tela teñida se moldea a alta temperatura, la actividad de la molécula de tinte se intensifica y algunos tintes que no están firmemente unidos se separarán de la fibra por transferencia de calor o sublimación. Si el tinte no se bloquea cuando se difunde a la capa exterior (incluida la superficie de la tela y el aire), el color después de la tela reflejará principalmente la luz del color del tinte de la superficie; si está bloqueado (formación de película de Aceite de silicona), los tintes que tienen transferencia de calor se concentrarán en la superficie de la tela.

El color de la tela es más complejo. Por un lado, aumenta la concentración de colorante en la superficie. Por otro lado, debido a que la película de aceite de silicona cambia el índice de refracción de la luz y el grupo amino se oxida a alta temperatura, el color de la tela se volverá cada vez más oscuro. Para reducir el cambio de color de la tela causado por la transferencia de calor del tinte, se prevé que el tinte penetre en la fibra y sea bloqueado por la película de aceite de silicona reticulado antes de la sublimación y la transferencia, de modo que la temperatura de horneado establecida pueda reducirse adecuadamente y pueda evitarse eficazmente el cambio de color causado por la aminooxidación a temperaturas más altas. En base a esto, el activador en es de fabricación propia.
En los últimos años, la industria de la impresión se ha desarrollado rápidamente. Las prensas de plástico se han convertido en una máquina indispensable en la industria gráfica. Sin embargo, en el proceso de impresión de plástico, se producen constantemente burbujas y la calidad de los productos de plástico no puede cumplir con los requisitos. Por tanto, resolver burbujas es un paso indispensable. A continuación se ofrece una breve introducción a las características de este antiespumante.
El antiespumante de aceite de silicona es un tipo de polisiloxano orgánico modificado polimerizado mediante un proceso complejo. Tiene un excelente efecto antiespumante, antiespumante y antiespumante, y es muy rápido. Es especialmente adecuado para desespumar y desespumar sistemas de recubrimientos, tintas y plásticos a base de aceite. Estas son las características del producto:
1. Tensión superficial muy baja.
2. Tiene las funciones de supresión de espuma, antiespumante y antiespumante, especialmente para sistemas con alta viscosidad.
3. Puede prevenir la contracción y tiene un efecto excelente para mejorar el brillo de la película de pintura.
4. Mejore la resistencia a la adhesión, aumente la suavidad de la superficie para mejorar la resistencia al rayado y al desgaste de la película de pintura.
5. Puede inhibir y eliminar eficazmente las burbujas y microburbujas producidas en la fabricación y construcción del revestimiento.
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