El tensioactivo puede mejorar las propiedades del polvo ultrafino.

2021-02-25 23:50:08

Con el continuo progreso de la industria cerámica, según lo requieren los tiempos, emergen cerámicas domésticas, de construcción y sanitarias de alto rendimiento y alta calidad, cerámicas finas, cerámicas porosas, cerámicas superplásticas y compuestos nanocerámicos, entre los que los aditivos cerámicos desempeñan un papel importante.

Los ensamblajes ordenados molecularmente de tensioactivos se han utilizado ampliamente en diversos campos industriales debido a sus diversas funciones prácticas, como emulsificación, solubilización, humectación, adsorción, permeación, dispersión, desespumante, espesamiento y lubricación. Se ha utilizado en la producción de cerámicas tradicionales y especiales en la industria cerámica. La preparación de cerámica generalmente tiene los siguientes procesos: preparación de polvo, mezcla de polvo, moldeado, glaseado y sinterización, cada paso afectará la calidad de los productos cerámicos. El tensioactivo puede mejorar la aglomeración del polvo superfino, la uniformidad del esmalte y el rendimiento de la suspensión. Se ha convertido en el principal aditivo de la industria cerámica moderna.

Para que la cerámica tenga algunas funciones especiales, se diseñan partículas de polvo cerámico para dotarlas de algunas propiedades físicas y químicas y satisfacer las necesidades de preparación de nuevos materiales cerámicos, nuevas estructuras y nuevos productos con propiedades extrañas. El polvo cerámico superfino es la tendencia de la síntesis de polvo cerámico de alto rendimiento, pero su enorme energía superficial y efecto superficial son fáciles de causar un fenómeno de aglomeración y pierden sus ventajas, por lo que generalmente es necesario realizar una modificación de la superficie. La modificación de la superficie del polvo cerámico consiste en tratar la superficie del polvo mediante métodos físicos o químicos, para cambiar intencionalmente las propiedades físicas y químicas de la superficie del polvo, a fin de prevenir eficazmente la aglomeración del polvo. Después de la modificación, la estructura cristalina, los grupos funcionales, la energía superficial, la humectabilidad de la superficie, las propiedades eléctricas, la adsorción y la dispersión de la superficie cambiarán debido al cambio de las propiedades de la superficie, lo que puede satisfacer las necesidades de los materiales, la tecnología y las propiedades cerámicos modernos. Los métodos de modificación incluyen el método de recubrimiento, el método de reacción de precipitación, el método de química de superficies y el método de mecanoquímica.

La modificación química de la superficie consiste en cubrir la superficie de las partículas cerámicas mediante reacción química o adsorción química entre el tensioactivo y la superficie de las partículas cerámicas, para hacer que la superficie de las partículas sea orgánica y completar la modificación de la superficie.

Después de que el polvo de SiC irregular o aglomerado se trata con tensioactivo, la larga cadena molecular del tensioactivo se adsorbe en los defectos de la superficie y los enlaces suspendidos de las partículas, lo que acelera la desintegración de partículas grandes o partículas aglomeradas y mejora la dispersión de las partículas de SiC.

Zhou Jigao utilizó ácido adípico y ácido esteárico para modificar la superficie del polvo cerámico de nano circonio. El grupo carboxilo (- COOH) del ácido esteárico reacciona con el grupo hidroxilo (- OH) en la superficie de las partículas de circonio de tamaño nanométrico, que es similar a la reacción de esterificación del ácido y el alcohol, y forma una monocapa en la superficie de las partículas de circonio de tamaño nanométrico. Después de la modificación de la superficie, el polvo cerámico de circonio de tamaño nanométrico cambia de polar a no polar. Al mismo tiempo, debido a la adsorción de la monocapa en la superficie del polvo, se reduce la fuerza de interacción entre los polvos (incluidas la fuerza intermolecular y la fuerza de bisagra mecánica), es decir, se reduce la resistencia a la fricción del flujo de polvo, por lo que se mejora la fluidez del polvo.