La aplicación de retardantes de llama se expande año tras año

2020-09-28 18:23:31

Con el progreso de la ciencia y la tecnología y la mejora del nivel de vida, los materiales poliméricos, especialmente los polímeros sintéticos, como los plásticos y el caucho, están desempeñando un papel cada vez más importante en la vida de las personas y sus aplicaciones se amplían año tras año. Sin embargo, la mayoría de los materiales poliméricos orgánicos tienen diferentes grados de inflamabilidad en el aire. Para realizar su aplicación en las industrias militar, aeroespacial, de transporte, eléctrica y civil, su modificación con Retardantes de llama se ha convertido en un tema nuevo. El método ideal de modificación Retardante de llama de plásticos es mejorar la resistencia al fuego de los plásticos agregando retardante de llama o masterbatch retardante de llama.

El masterbatch retardante de llama (bromo/halogenado) también se conoce como masterbatch retardante de llama, que es uno de los productos retardantes de llama en plásticos y resinas de caucho. El masterbatch retardante de llama es un tipo de producto granular que se prepara mezclando, extruyendo y granulando mediante una extrusora de doble o tres tornillos mediante combinación orgánica, modificación y efecto sinérgico de varios componentes retardantes de llama. A diferencia del retardante de llama, el masterbatch retardante de llama tiene muchas ventajas, como fácil de agregar a la resina, limpio e higiénico, alta eficiencia retardante de llama, pequeña cantidad de adición, poca influencia en las propiedades mecánicas de la resina y no es fácil tener fenómenos negativos como delaminación, patrón y precipitación después de la adición, lo que ahorra mano de obra, costos de material y tiempo. En términos generales, la dispersión, fluidez, compatibilidad con la resina, estabilidad térmica y resistencia a la intemperie del masterbatch retardante de llama en resina son mucho mejores que las de los retardantes de llama comunes. Además, la eficiencia del retardante de llama y la eficiencia (relación costo-rendimiento) del masterbatch retardante de llama con la formulación adecuada son mucho mejores que las de los retardantes de llama comunes. Por lo tanto, el masterbatch retardante de llama se ha convertido en una de las opciones de productos plásticos retardantes de llama para cumplir con los requisitos contra incendios y se ha convertido en un sustituto eficaz del polvo retardante de llama.

El retardo de llama del polímero plástico en polvo es muy pobre, lo que está limitado en muchos campos. El recubrimiento en polvo retardante de llama tiene las funciones de retardante de llama, retardante de llama y aislamiento térmico. Con el rápido desarrollo de la industria, la necesidad de retardantes de llama es cada vez más urgente. Las sustancias que pueden desempeñar el papel de retardantes de llama son principalmente los elementos del grupo N y del grupo halógeno en la tabla periódica de elementos. Los compuestos comúnmente utilizados son n, P, Cl, Br, Mg, Al y otros elementos. Productos retardantes de llama económicos como el hidróxido de magnesio y otros compuestos similares a este tipo de productos, los llamamos retardantes de llama.

Algunas personas malinterpretarán la definición de retardante de llama y pensarán que el polvo no puede arder después de agregar retardante de llama. Sin embargo, los recubrimientos en polvo, como la mayoría de los materiales poliméricos, son combustibles. Agregar retardantes de llama solo puede ralentizar o retrasar la combustión, o extinguirla automáticamente después de la combustión. En la industria del recubrimiento en polvo, existen pocas normas para este tipo de productos. La práctica común es tomar el material de la extrusora para combustión directa, determinar su índice de oxígeno, evaluarlo según GB2406-1993 y determinar el rendimiento de resistencia al fuego según GB 14907-2002. El índice de oxígeno (OI) se refiere a la baja concentración de oxígeno requerida para la combustión con llama de materiales en una mezcla de oxígeno y nitrógeno en condiciones específicas. Se expresa por el porcentaje en volumen de oxígeno. Un índice de oxígeno alto indica que el material no es fácil de quemar y un índice de oxígeno bajo indica que el material es fácil de quemar. En términos generales, el índice de oxígeno <22 pertenece a material inflamable, el índice de oxígeno entre 22 y 27 pertenece a material combustible y el índice de oxígeno> 27 pertenece a material refractario.