El tensioactivo se adsorbe en la superficie del polvo precursor.

2020-11-26 17:33:48

La tensión superficial y la energía superficial se pueden reducir agregando Surfactante al precursor de nanomateriales, para reducir el grado de agregación de partículas sólidas o líquidas en el sistema de dispersión, mantener el sistema de dispersión relativamente estable y regular eficazmente el tamaño y la morfología de las nanopartículas.

La adición de surfactante puede jugar un obstáculo estérico en la superficie del precursor de ZnO, reducir el contacto directo entre partículas y evitar la aglomeración debido al enlace de hidrógeno o la fuerza de Van der Waals. En la etapa de formación del precursor, el tensioactivo se adsorbe en la superficie del polvo precursor, lo que dificulta la aglomeración de las partículas. Durante el secado al vacío, las moléculas de tensioactivo forman monocapas en la superficie de las partículas, lo que reduce la superficie de contacto entre el disolvente y el aire y la tensión superficial cae bruscamente. No es fácil que las partículas se acerquen entre sí, lo que reduce el grado de aglomeración del micropolvo. Además, el efecto electrostático de los tensioactivos también puede reducir hasta cierto punto el grado de aglomeración del micropolvo.

Se utilizaron sulfato de zinc y bicarbonato de amonio como materias primas, y se añadió polietilenglicol (PEG) antes de la reacción para obtener un precursor de carbonato de zinc básico sin aglomeración; o se podría preparar nanoóxido de zinc con un tamaño de partícula más pequeño y mejor dispersión agregando clavija tensioactiva en el proceso de reacción en estado sólido; Si se usó como plantilla molecular el tensioactivo no iónico compuesto que puede formar cristales líquidos, se usó una onda ultrasónica para formar cristales líquidos. Bajo el control del método del sol, se pueden preparar haces paralelos como bigotes de ZnO con un diámetro promedio equivalente de 50 nm.

Utilizando Zn (NO3) 2 · 6H2O y Na2CO3-NaHCO3 como materias primas, tensioactivo aniónico como emulsionante y disolvente orgánico como dispersante, el precursor se preparó mediante el método de emulsión. El nano ZnO obtenido por descomposición térmica era un sistema hexagonal estándar con un tamaño de partícula promedio de 13,5 nm. Si se usó PVP como modificador de superficie, el precursor se preparó mediante emulsificación, se pueden sintetizar nanopartículas de ZnO con una distribución de tamaño de partícula estrecha y un tamaño de partícula promedio de 4,0 nm.

La clavija con diferente peso molecular se utiliza como tensioactivo macromolecular para formar una plantilla supramolecular en un rango de concentración de micelas específico y un sistema medio, es decir, un "microrreactor". Se pueden preparar materiales nano ZnO con forma de varilla esférica y de aguja y con forma de varilla hexagonal, en escamas y en espiral con dispersión uniforme. Se utiliza polietilenglicol-400 como superficie. El tamaño del polvo de nano ZnO sintetizado mediante el método sol-gel puede alcanzar aproximadamente 70 nm y el tamaño de partícula es uniforme. El rango de distribución del tamaño de partículas es estrecho. Se selecciona una cierta cantidad de polvo de nano ZnO. El contenido de ZnO se analiza mediante análisis titrimétrico. Se ha descubierto que la pureza del polvo puede alcanzar más del 99%.

Se puede preparar nano ZnO con cierta morfología agregando surfactante hasta cierto punto. Se utilizó Zn (CH3COO)2·2H2O y (COOH)2·2H2O como materia prima y etilendiamina como tensioactivo. Sin etilendiamina, la mayoría de las nanopartículas de ZnO son esféricas o casi esféricas, de tamaño pequeño y distribución uniforme. El diámetro promedio es de aproximadamente 30 nm y no hay partículas de ZnO en forma de aguja, con forma de varilla y de columna corta; si se añade etilendiamina en el mismo sistema de reacción, se obtienen nanopartículas de ZnO en forma de varilla. Wu Qingsheng y otros también encontraron un fenómeno similar en la preparación de nanocables de PbCl2.