Con la creciente conciencia de la protección del medio ambiente, se ha prestado cada vez más atención a la seguridad ambiental de los tensioactivos, como la discusión sobre si los tensioactivos causan daño a la seguridad ambiental, la evaluación ecológica y de toxicidad de los tensioactivos, etc. Al mismo tiempo, A muchas personas les preocupa que con una amplia variedad de productos químicos diarios que se conviertan en las necesidades diarias de las personas, como pasta de dientes, jabón, detergente para vajillas, detergente (agente) y todo tipo de cosméticos, todos tomarán una cierta cantidad de surfactantes más o menos todos los días. . Por lo tanto, existe una creciente demanda de investigación y desarrollo de surfactantes amigables con el medio ambiente, no tóxicos y biodegradables.

Los retardantes de llama juegan su papel retardante de llama a través de varios mecanismos, como el efecto endotérmico, el efecto de cobertura, la inhibición de la reacción en cadena, la asfixia de gases no combustibles, etc. La mayoría de los retardantes de llama alcanzan sus propósitos de retardante de llama a través de la interacción de varios mecanismos.

El diseño en polvo del retardante de llama asegura efectivamente el contenido del retardador de llama y reduce el costo de la aplicación. Sin embargo, la mezcla de polvo y partículas de plástico puede no ser homogénea debido a razones mecánicas, pero la cantidad de retardante de llama es muy baja, solo alrededor del 4%. Entonces, el método de agregar partículas de PS y retardante de llama durante varios minutos, luego agregar polvo de talco, polvo de color y otros rellenos y agitar durante varios minutos depende de la superficie específica más grande de las partículas de PS para distribuir el retardador de llama de manera uniforme. Si el efecto de dispersión aún no es ideal, el método de agregar aceites minerales como el aceite blanco y el aceite mecánico puede usarse para humedecer primero la superficie de las partículas de PS en el mezclador, luego agregar retardante de llama para mezclar durante varios minutos, y luego agregar aditivos como tóner y talco en polvo para mezclar y dispersar.

Los tensioactivos no iónicos tienen excelente resistencia a los electrolitos, resistencia al agua dura y buena compatibilidad con otros tipos de tensioactivos. Se han utilizado ampliamente para mejorar la estabilidad de los sistemas de dispersión. En la actualidad, el negro de carbón se usa principalmente en sistemas no acuosos, como tintas y recubrimientos aceitosos. A medida que el mundo ve y protege cada vez más el medio ambiente, cada vez más estudios se han centrado en las dispersiones de agua de negro de humo.

Características tensioactivas, cuando una sustancia se agrega a un líquido, si puede reducir la tensión superficial, las personas llaman a esta sustancia que tiene actividad superficial. Las sustancias con actividad superficial se denominan sustancias activas de superficie. En términos de estructura química, todas las moléculas de tensioactivo están compuestas por un grupo hidrofílico polar y un grupo hidrofílico no polar. El grupo hidrofílico extiende la molécula a la fase acuosa, mientras que el grupo hidrofílico extiende la molécula lejos de la fase acuosa a la fase oleosa, por lo que la molécula tensioactiva es una molécula anfifílica. Sus grupos hidrofílicos están compuestos de grupos alquilo, pero sus grupos hidrofílicos son varios. Los tensioactivos tienen una gran actividad superficial, por lo que son ampliamente utilizados en la producción industrial y agrícola y en la vida diaria para la emulsificación, dispersión, solubilización, humectación, espuma, lavado, ablandamiento y otros fines. El efecto del noion

Para aquellos productos no calificados que toman medidas correctivas (como lotes o productos no calificados en lotes; quejas de clientes que causan un impacto grave; problemas de calidad graves o accidentes de calidad; fallas en el desarrollo, prueba y uso del producto), la organización debe analizar cuidadosamente las causas y tomar medidas correctivas para eliminar las razones no calificadas. Ejecución, de lo contrario, el problema de no conformidad volverá a ocurrir.

Entre los factores que afectan el precio de la poliéter amina, la proporción de la oferta y la demanda, la calidad del producto (índice técnico del producto), el proceso de producción, la situación de la oferta y la demanda y la oferta original es más del 20%. Entre ellos, la calidad del producto ocupa el primer lugar, llegando al 24,56%. El grado de influencia del proceso de producción es del 22,12%. El segundo factor es la oferta y la demanda del mercado, que representan el 21,17%. Las materias primas afectan el precio de la poliéter amina. El grado es del 20,43%. La otra parte del costo de transporte, la política de importación y exportación es inferior al 10%.

El poliéter amino-terminado es un material nuevo que acaba de emerger en los siglos IX y IX del siglo pasado. Es un agente de curado de resina epoxi. La resina curada por poliéter terminado en amino tiene una excelente tenacidad, resistencia al impacto y resistencia a baja temperatura. Debido al bajo pico exotérmico durante el curado, se pueden verter grandes componentes de resina epoxi. Debido al bajo valor de color del producto, la resina curada se puede verter sin problemas. El bastidor es cristalino y transparente. También es un aditivo del aceite combustible del motor, que desempeña un papel antidepósito. También es un aditivo de grasa lubricante para mejorar la resistencia al desgaste de las piezas del motor. Además, los poliéteres terminados en amino también se usan ampliamente en tensioactivos, recubrimientos solubles en agua y aglutinantes.

El poliéter terminado en amino es un tipo de material de pulverización de poliuretano, que puede reaccionar con isocianato para formar poliuretano porque el grupo amino está ubicado en el extremo de enlace de la macromolécula de poliéter. En comparación con el poliuretano sintético general, el poliéter terminado en amino tiene las siguientes ventajas: (1) la reacción entre el compuesto amino y el isocianato es más rápida que la del grupo hidroxilo, y el tiempo de reacción puede acortarse. (2) Poliurea producida por la reacción de compuestos amino con isocianato. Las propiedades físicas y la resistencia al calor del elastómero son mucho mejores que las del poliuretano similar existente. Tiene excelente estabilidad, durabilidad y resistencia al envejecimiento en exteriores. Es ampliamente utilizado en la construcción en ambientes de alta humedad y alta humedad, y es bienvenido por los usuarios.

El uso de una solución acuosa de surfactante para mejorar la humectabilidad de las partículas de carbón tiene una importancia práctica importante para el control del polvo de carbón. Los tensioactivos no iónicos, como el o-xilen alquilsulfonato de sodio, se han utilizado en este campo. Glanville y col. discutió varios factores que afectan la tasa de humectación del polvo de carbón. Los resultados mostraron que la velocidad de humectación medida por el experimento de velocidad de humectación de Walket se vio afectada principalmente por la composición del tamaño de la temperatura del polvo de carbón, la concentración y la estructura molecular del tensioactivo especial utilizado. En el rango de temperatura de 10 40 C. La velocidad de humectación aumenta linealmente con el aumento de la temperatura. De manera similar, a una temperatura específica, la velocidad de humectación también muestra una relación lineal con el aumento del tamaño promedio de partícula del polvo de carbón. Ser cuidadoso

El tensioactivo se adsorbe en la interfaz gas-líquido para formar una película adsorbente. Por ejemplo, se coloca una lámina flotante móvil sin fricción en la interfaz para empujar la membrana de plasma adsorbente a lo largo de la superficie de la solución. La membrana produce presión sobre la lámina flotante. Esta presión se llama presión superficial. Viscosidad superficial: al igual que la presión superficial, la viscosidad superficial es una propiedad de las membranas moleculares insolubles.

El sellador es un tipo de material de sellado que se deforma con la forma de la superficie de sellado y no es fácil de fluir. Es un adhesivo utilizado para llenar el espacio entre las configuraciones y actuar como sellador. Tiene las funciones de a prueba de fugas, a prueba de agua, a prueba de vibraciones, aislamiento acústico y aislamiento térmico. Por lo general, el asfalto, la resina natural o la resina sintética, el caucho natural o el caucho sintético y otras sustancias viscosas secas o no secas se usan como aglutinantes, con polvo de talco, sílice, dióxido de titanio y rellenos inertes de amianto, seguidos de plastificantes, solventes, agentes de curado, aceleradores, etc. Se puede dividir en tres categorías: sellador elástico, junta de sellado líquido y masilla de sellado. Es ampliamente utilizado en construcción, transporte, instrumentos electrónicos y sellado de piezas.

En la conjetura del revestimiento ignífugo de cable, se selecciona la ruta técnica de tomar parte en el retardador de llama de hidróxido de aluminio, de modo que cuando se obtiene el revestimiento ignífugo de cable desarrollado, el revestimiento se expande y hace espuma bien y densamente, formando un fino y capa uniforme de aislamiento a prueba de fuego, que puede proporcionar un útil mantenimiento a prueba de fuego para el cable. Pero cuando el contenido de ignífugo de hidróxido de aluminio es del 7%, el revestimiento ignífugo del cable no solo tiene una buena función de protección contra incendios, sino que también tiene una excelente función física y química y una función de resistencia a la ropa.