Los alquilglicósidos se unen a las partículas de pigmento mediante adsorción selectiva.

2021-03-25 22:48:18

Algunos tensioactivos se pueden utilizar para dispersar pequeñas partículas sólidas (especialmente pigmentos) en líquidos. Los alquilglucósidos se unen a las partículas de pigmento mediante adsorción selectiva.

En el sistema a base de agua, los grupos hidrofóbicos (amigables con el aceite) se adsorben en la superficie de las partículas, mientras que los grupos hidrofílicos (ahorradores de aceite) se extienden hacia la fase acuosa. Si se utilizan tensioactivos iónicos, las partículas de pigmento se separan entre sí mediante la acción de estabilización de carga. La estabilización de la carga se debe a la fuerza de repulsión alrededor de las partículas; Como todas las partículas están rodeadas por la misma carga, son mutuamente excluyentes cuando están cerca. En algunos sistemas de recubrimiento a base de agua, también es necesario proporcionar la estabilidad de la resistencia potencial alrededor de las partículas mediante tensioactivos no iónicos.

A diferencia de los sistemas a base de agua, en los recubrimientos no a base de agua, el grupo hidrofóbico se adsorbe en la superficie de las partículas, mientras que el grupo hidrofóbico apunta a la fase disolvente. En este caso, la dispersión tiende a ser estable por la estabilización de la resistencia potencial. La estabilidad de la resistencia estérica se debe a la formación de resistencia potencial espacial de la cadena molecular de los tensioactivos solvatados en medio líquido.

La estructura del dispersante es ligeramente diferente a la del agente humectante. Los dispersantes deben humedecerse y anclarse a la superficie de las partículas sólidas (pigmentos), pero parte de ellas deben hacerlo. La formación de una conexión entre partículas y medios dispersivos. Además, la parte hidrófoba (también conocida como cola) debe ser lo suficientemente larga para que la masa de cadena que se extiende desde la superficie del pigmento produzca una resistencia potencial efectiva alrededor de las partículas. En el sistema de recubrimiento solvente, la longitud de la cola del tensioactivo debe ser mucho mayor que c18h37. El tensioactivo, que se utiliza como agente humectante, no es un dispersante eficaz debido a su corta longitud de cadena.

En la tecnología de pulverización electrostática, las partículas de recubrimiento atomizadas obtienen un alto voltaje en la pistola pulverizadora. Por lo tanto, las partículas de revestimiento son atraídas por el material base puesto a tierra. La tasa de utilización del recubrimiento es alta y la calidad de cobertura del material del fondo también es buena. Sin embargo, en los recubrimientos solventes, debido a la falta de polaridad del solvente, la resistencia puede ser demasiado alta (>10000 m Ω vol -), por lo que la tasa de cobertura del recubrimiento en el material del fondo es muy baja. La solución a este problema es agregar solventes polares, pero para lograr la resistencia requerida, es posible que sea necesario agregar una gran cantidad de solventes polares. Por ejemplo, para reducir la resistencia (>10000m Ω vol -') del xileno al valor deseado (0,6m Ω Vo1 -') se debe añadir butanol hasta un 50%.

Otra forma de reducir la resistencia de los recubrimientos es utilizar tensioactivos catiónicos, lo que tiene la ventaja de que la cantidad de tensioactivos es menor (< 5%). Cuando al menos un grupo alquilo es más grande (>c16h33), el efecto de reducción de la resistencia es mejor, lo que también es útil para la disolución de tensioactivos en disolventes no polares. También son importantes las propiedades de los iones de equilibrio asociados con la base polar de los cationes. En términos generales, los iones de equilibrio halógeno no son adecuados porque tienen tendencia a acelerar la corrosión debajo del recubrimiento, y se deben seleccionar tensioactivos catiónicos a base de amina.